mastercam2017怎樣把寫好的字搞到實體上去？

是這樣嗎？It投射到一個表面上。

mastercam與ug加工命令的區別？

UG是參數化軟件，Mastercam是對話式軟件，

UG圖可以根據參數隨時修改。

Mastercamcant，并且需要重畫。

1.2D銑削

Mastercam編程的特點是快捷方便。這一特征在2D刀具路徑中尤為突出。

串聯很快，只要你提取的曲線是連續的。如果是不連續的，也很容易檢查出哪里有斷點。一個簡單的方法是使用分析命令，將公差設置為最小值0.00005，然后選擇一條看似連續的曲線，這里有一個問題。可以通過曲線融合快速完成。

總之，在Mastercam中，只要輪廓邊、步線、孔、槽線等。被加工的零件都先解決了，下一步凸作就很方便了。

2.因為Mastercam的2d串行連接方便快捷，所以一次選擇加工工件的所有輪廓總是很容易的。一個很大的優點是串聯連接的起始點是饋電弧(通常饋電弧被設定)所在的位置。這至少是UG目前任何版本都達不到的。

3.加工流道或多曲線時，往往有多條曲線可供選擇。因為不需要偏移刀具半徑，所以在Mastercam中，可以使用幀選擇方法一次性選擇它們。在UG中，你要一個一個的選擇。可想而知這項工作有多復雜！

UG二維處理的不便之處；

雖然我很喜歡UG，但是如果我說UG二維銑削功能不等于Mastercam南

1.你可以不要像Mastercam一樣一次連續選擇多個輪廓，但必須選擇一個線串并單擊"選擇下一個邊界才能繼續選擇。而且如果開弦和閉弦混在一起，每次都要設置；此外，應特別注意刀具的偏移半徑。一不小心，方向可能就反了。與Mastercam不同，系列起點的左側是刀具偏置的方向。

2.加工流道或多曲線時，往往有多條曲線可供選擇。在UG中，需要逐個選擇。可想而知這項工作有多復雜！而Mastercam可以輕松做到！

3.2D銑削中進給圓弧的位置。

這一點非常重要。在UG中，需要一個輪廓來設置饋電點的位置。需要注意的是，在UG標準普爾planarprofile"，根本沒有地方設置這個參數，所以你可以t定義饋電點！當然，這個問題可以在刀具路徑的定制對話框中調用。或者修改模板文件，這樣你就不會不必每次都修改設置。可選如果你不我不知道怎么打。選擇平面研磨的操作，并在切割方法，選擇輪廓和切割模式。

二、三維表面挖溝:

Mastercams開口厚度

1.鑼、銅或公模，最好不要把刀切在工件上。Mastercam每次都能輕松選擇一個點作為切割點。當然，這一點是在工件之外，但不要不要偏離工件太遠。Mastercam的這個功能設計的很好，提刀少，效率高，基本可以保證切削點在同一點，所以加工更安全。

2.如果這樣使用鑼腔，或者在銅鑼的低洼處，下刀很重要，下刀角度越小越好。銅適合3到5度，鋼不超過5度，所以2度最好。加工比較流暢，沒有大的噪音。

3.重要設置:如果失敗，請選擇跳過。否則，當銑到底罐不要擰或砍這把刀，它會直接下去。這幾年來，我的幾個同事到了鑼形腔的底部，機床經常發出尖銳的插刀聲。很明顯，就是這個原因。

4.一個竅門:當在曲面上挖溝時，勾選"追隨邊界"在螺旋切割的參數欄中。這個功能可能沒多少人用。但是效果大大的好。可以讓刀具下到工件最深處，繞著切而不是直著進！還要防止踩刀。

UG的挖掘和粗化；

1.洞穴磨坊。許多人抱怨UGs粗加工太多。平心而論，UG確實比Mastercam舉的刀多。習慣Mastercam的人可能不習慣UG■反復舉刀。其實說起來跳刀最多影響效率和質量。如果因為提刀不安全，導致撞刀，工件損壞甚至機床受傷，那就真的很可悲了！

粗加工中減少刀具提升的方法基于:在切削方法中，選擇跟隨圓周。在切割中，在切割方向中，選擇在。勾選孤島清理。

3.頻繁提刀，效率更高:另一種類似的方法，通常稱為多提刀法:followpart。這個刀軌其實挺好的。雖然有很多工具升降，但只要按下機床的快移按鈕，就不會影響任何效率。相反，這種效率更高。如果你不t相信我，細心的朋友可以對比一下兩者的刀具軌跡顯示，然后對比一下兩者生成的nc程序的大小。

4.如何不死機:由于機器不同，雖然同樣的設置，有些人從來不會因為穿越而死機，而有些機器卻屢試不爽。一個安全、萬無一失、絕對有效的方法是將transfermethod(即穿越模式)設置為:cleara。Nceplane(安全飛機)。

3.三維流道的加工:

注意是3D而不是2D；It這是一個陡峭的3D而不是平坦的3D。

1.在Mastercam中，如果是3d面比較平整的流道，用3d曲線加工的功能最好。但如果破損程度較大，或者像波浪一樣。需要通過投影處理將3d轉輪的中心線投影到表面上。然后經過多次負校正，加工到球頭刀的半徑深度。單純用變換的方法來下移是不可能的。

銑3D流道有幾種方法。基本和Mastercam一樣。也使用投影處理中的曲線/點或邊界法，兩種方法原理相同。但是UG是可以用程序做出來的。如果選擇了邊界，進紙模式應為文件。否則刀軌就出不來了。

四、關于平行銑削:

無論是Mastercam還是UG，這種加工的使用率都是最高的。但常見的缺點是一個陡峭的一面不會銑削好。

有一個優秀的刀具進給，在曲面精加工中是扇貝形的。Mastercam中的這個刀軌非常好用，有人反映計算很耗時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，處理后的效果已經很好了。我我比較了一下，稍微寬容一點，稍微鑼一點出來的東西看起來差不多。

也有這個功能，它是區域銑削中跟隨圓周和零件的。但在UG中，用這種方法加工的nc非常大，以至于在某些機床上的加工速度可以數控程序中F值跟不上，忽快忽慢，對機床和工件都不好。除非是中等加工，公差可以設置的大一些，但是精加工好像不太可行。所以這個功能雖然理論上是好的，但是對于某些機器來說相當于雞肋！

五、關于角度:

的角度清理比UG的計算。

2.但是如果UG的曲面不是很好，或者選擇的刀具支架不合理，就很容易過切！我我說的是表面加工中的邊角清理。

3.不管是用Mastercam還是UG，邊角清理一定要從外到內(也就是邊角)。這是Mastercam中預置的，需要在UG中自己選擇。

六、關于平刀校正的問題:

銑削曲面時，Mastercam(據說可以用X版本，但我還沒有t試過)和UGcan不要對平刀進行負校正。我覺得最好的辦法是編程的時候把刀的實際尺寸減去單邊負修正*2。有人說，在刀上加一個R角，可以起到負修正的作用。這真的是沒有好好學習就說出來做出來的。

加個R角也不是不可以，但要看情況。如果斜率不大，可以這樣做，加一個盡量小的R角。；但如果對于傾角較大的面仍采用這種方法，實際加工的尺寸會比預期尺寸小很多，R角設定得越大，誤差越大。它不無所謂，如果它它又粗又小。如果它這是一個背模，我恐怕它這不太好。

七、關于轉數:

用小刀，當然轉數更高。但事實并非如此。;不一定要挺高，讓機床呼呼轉得喘不過氣來。我用的是普通機床，用自己的0.1寸刀加工長寬不到2mm的鋼印浮雕字體，只有4000轉！進給速度不低，十六個凸模只用一個小時。大部分人大概都覺得要轉幾萬圈，必須刻，對吧？對于數控編程，很多方法要自己去發現。唐不要跟隨別人。;并且變得膽怯，害怕開辟新的方法。

八、后期處理:

Mastercam確實是一個流行軟件，所以使用范圍很廣。早些年，當數控編程行業如火如荼的時候，有多少人沒有不使用Mastercam？Mastercam編程速度快，加工后的nc程序也很安全，值得放心使用。我用過三種不同的機床進行數控編程，沒有一種機床因為Mastercam的后處理出現過問題。除了特殊型號的加工中心，一般的電腦鑼都能順利讀取Mastercam生成的數控程序！初學者通常不會。;不必為后期處理而頭疼。這非常神奇！

UG在這一點上極其不友好，看起來姿態很高，不那么平易近人。普通初學者，即使你能在電腦上走一些簡單的路徑，如果你的數控程序在機床上運行，十有會出現問題！除非你有別人提供的好的后期處理文檔。

UG后處理常見問題:

第一，加工面不美觀的問題。

第二，異常電弧的問題。

三、圓弧機床的報警問題

第四，加工曲面存在刨、銑、過切問題。