化肥復合肥都有哪些？

主要有以下幾種方法:普通混配，分為圓盤造粒(主要生產低濃度和中濃度復合肥)和轉鼓造粒(高、中、低濃度均可生產，特別是高濃度的生產需要蒸汽配合)。噴霧造粒:

1.熔融尿素液相造粒

2.磷酸作為液相造粒，液氨作為氮氣。

3.氯化鉀通過加酸脫氯，處理后的硫酸鉀液體作為液相造粒。高塔造粒。事實上，它這是噴霧造粒的一種形式。混肥(BB肥)主要是簡單均勻，工藝很簡單。但一般不歸入復合肥。希望能幫到你。

復合肥生產工藝？

復合肥生產技術主要包括形態生產技術、配比生產技術和控制技術生產技術。嚴格來說，目前復合肥生產技術主要以噴霧造粒為主，配料技術包括前期止損配料和后期復合配料，管控劑上有包膜技術、緩釋技術、水溶性技術等控釋技術。

復混肥料制作流程？

該工藝是國內最簡單的復合肥生產工藝。

用這種工藝或方法生產的復合肥料稱為混合肥料或BB肥。其特點是工藝簡單，配比靈活，原料肥料直觀，養分配比容易調整。但它的缺點是:肥在運輸和施用過程中氮、磷、鉀肥易分離，肥料易吸潮結塊。目前市場上的BB肥配方大多氮、鉀含量高，濃度高，缺乏中微量元素。

2.干粉物理顆粒生產技術

干粉物理顆粒的造粒工藝是根據需要選擇幾種肥料原料的干粉進行計量混合，用粘結劑作為粘結劑在造粒機中造粒。干粉混合物造粒需要加熱，通過加水或蒸汽增加液相量，然后在滾筒(圓盤)或轉鼓中團聚成一定粒徑的復合肥顆粒。目前在這類工藝中，通常加入酸(尤其是磷酸)和氨來增加液相，發生化學反應來提供熱量。磷酸和氨反應生成的磷酸銨成為復合肥的成分。應控制造粒機中物料的最佳溫度(50~80℃)和含水量(2.5%~7.5%)，以達到適宜的造粒條件。用這種方法制成的復合肥料在氮、磷和鉀的組成方面與上述BB肥沒有實質性的差別。僅僅

就是把原來更小的顆粒(粉末)聯合成顆粒。因此，也可以說這種工藝制造的復合肥是深加工的BB肥。

3.泥漿生產技術

料漿法是硫酸、硝酸、磷酸或某些混酸與氨反應的產物(有時是酸與磷礦粉反應的產物)是氮磷料漿。然后將鉀鹽加入漿液中或直接加入造粒機中，再將氮磷漿液噴入造粒機中，在高溫下與鉀鹽反應。應配制氮、磷、鉀三元復合肥。該工藝制造的復合肥中的養分非常均勻，大小顆粒肥料的養分含量和比例完全一致。粒子的物理化學性質是一流的。肥料中氮的形態包括銨態氮和硝態氮，因此肥效優于單一尿素或單一銨等氮磷鉀肥。

4.塔式造粒生產尿基復合肥技術

該工藝是近年來我國復合肥生產中的一項新技術，即高塔尿基復合肥工藝。實際上是將尿素熔融，熔融尿液通過熔融泵計量送入混合器，然后將加熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀和添加劑(輔料)計量加入加熱器加熱，預熱后的物料送入混合器與熔融尿液混合反應，充分混合成具有高溶解度和一定流動性的加成物漿料。然后靠自身重力流入塔頂的旋轉噴嘴，被噴成霧滴。液滴在從塔頂下落傳熱的過程中與上升的冷空氣接觸，在空氣中結晶、凝固、冷卻成成品顆粒。經破碎機破碎后，篩分出的大顆粒和細粉作為返料，加入加熱器循環使用。

復混肥料制作流程？

復合肥生產工藝流程為原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造?！鹾Y→顆粒干燥→顆粒冷卻→二次篩分→成品顆粒包衣→成品定量包裝。

1.原料成分:原料按一定比例配制(主要根據當地市場需求和當地土壤測試結果確定)；

2.混合攪拌:將準備好的原料攪拌均勻，提高整個肥料顆粒的均勻肥效含量，用臥式混合機或盤式混合機混合攪拌；

3.團聚粉碎:將混合攪拌均勻的原料進行團聚粉碎，便于后續造粒加工。主要使用鏈式粉碎機。

4.物料造粒:將攪拌均勻并粉碎的物料通過帶式輸送機送入造粒機造粒(轉鼓造粒機、雙輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等)。)，這是復合肥生產過程中必不可少的重要步驟；

5.-分級篩選:對半成品顆粒進行初步篩選，不合格的顆粒返回混合攪拌環節進行進一步處理，一般采用滾筒篩選機；

6.顆粒干燥:將造粒機制成的、經過第一級篩選的顆粒送入烘干機，烘干顆粒中所含的水分，增加顆粒的強度，便于儲存。一般使用滾筒式烘干機；

7.顆粒冷卻:干燥后的肥料顆粒過熱易結塊，冷卻后的肥料顆粒便于裝袋儲運，并由冷卻器冷卻；

8.顆粒二次分級:將冷卻后的顆粒進行分級，不合格的顆粒進行破碎再造粒，篩選出合格的產品，可通過二次滾筒篩選機進行篩選；

9.成品顆粒鍍膜:對合格的產品進行鍍膜，增加顆粒的亮度和圓度，使外觀更加美觀。一般用包衣機進行包衣。。

10.成品顆粒定量包裝:包覆后的顆粒，即成品顆粒，由皮帶輸送機送至料倉暫存，再連接電子定量包裝秤、縫紉機等自動定量包裝封袋，存放在通風處，實現全自動化。